五暢環(huán)保智能微負(fù)壓螺盤污泥干燥機(jī)可選配智能化集成控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、溫度監(jiān)控、轉(zhuǎn)速監(jiān)控、監(jiān)測(cè)報(bào)警等功能。干燥機(jī)可將含水率較高的固液混合物經(jīng)過干燥處理后將含水率降低至≤10%或以下。該產(chǎn)品可對(duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫干化等操作。
五暢環(huán)保臥式微負(fù)壓螺盤式污泥干燥機(jī)可選配智能化集成控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、溫度監(jiān)控、轉(zhuǎn)速監(jiān)控、進(jìn)料量和出料量監(jiān)控，監(jiān)測(cè)報(bào)警等功能。可將含水率較高的固液混合物物料經(jīng)過加熱干燥后將含水率降低至≤10%或以下。
五暢環(huán)保臥式微負(fù)壓螺盤式污泥干燥機(jī)主要由主機(jī)體、螺盤主軸、螺盤、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、加熱裝置、引風(fēng)裝置和冷卻裝置組成。主機(jī)體是帶夾套的圓柱形，夾套內(nèi)通入熱源。主機(jī)體頂部有一個(gè)排氣口，用以排出已蒸發(fā)的水蒸汽和一個(gè)進(jìn)料口，濕物料由此加入干燥機(jī)內(nèi)。主機(jī)體底部有一個(gè)排料口，用于排出已干燥的物料，主機(jī)體兩端下部各有一個(gè)清掃排污口，主機(jī)體上方還裝有擋料板，使螺盤保持清潔。主機(jī)體內(nèi)的螺盤主軸由一根空心主軸和空心螺盤組成，螺盤主軸通入熱源，并分配到螺盤內(nèi)，冷凝水及不凝氣通過旋轉(zhuǎn)接頭從軸端排出。
螺盤主軸的圓盤外緣裝有弧板，使物料能沿著干燥機(jī)主機(jī)體向出料口方向緩慢移動(dòng)。物料的干燥是通過熱源將螺盤主軸、螺盤加熱，使物料充分接觸，再通過引風(fēng)機(jī)將水蒸氣排出。干燥機(jī)螺盤主軸是通過電機(jī)與減速機(jī)構(gòu)來帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。加熱系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管、截止閥、球閥、視孔、汽水分離器等組成，從而保證螺盤主軸和盤片始終充滿飽和熱源，并保證冷凝水順利排出。
工作原理：
物料由進(jìn)料口送入干燥機(jī)內(nèi)，工作介質(zhì)在主機(jī)外殼和螺盤主軸之間流動(dòng)。通過夾套、空心主軸和軸上焊接的空心螺盤加熱片傳輸熱量，物料被間接加熱干化，產(chǎn)生的水蒸汽聚集在干燥機(jī)的頂部，由排氣口帶出干燥機(jī)?？招穆荼P加熱片與主軸完全垂直，通過盤片上的推進(jìn)攪拌器的作用，對(duì)物料進(jìn)行攪拌、推進(jìn)，不斷更新干燥面，從而實(shí)現(xiàn)隊(duì)物料進(jìn)行干燥干化的目的。用熱源通過主軸、盤片等接觸面間接加熱，通過攪拌物料使水分更快蒸發(fā)，從而進(jìn)行干燥的干化工藝。
微負(fù)壓螺盤污泥干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：
|
型號(hào) |
處理量 |
電機(jī)功率 |
重量 |
外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高) |
|
WHGZ-25 |
≤2.5 |
37 |
19 |
8500×2000×2650 |
|
WHGZ-40 |
≤4 |
45 |
24 |
10000×2000×2650 |
|
WHCZ-50 |
≤5 |
55 |
27 |
11800×2000×2650 |
|
WHCZ-70 |
≤7 |
75 |
39 |
12200×2400×3200 |
|
WHCZ-100 |
≤10 |
110 |
47 |
13500×2400×3300 |
|
WHCZ-120 |
≤15 |
132 |
65 |
14800×2400×3300 |
微負(fù)壓螺盤污泥干燥機(jī)不僅外殼可進(jìn)行加熱，同時(shí)內(nèi)部螺盤片也可以進(jìn)行加熱，充分增加了干燥面積，提高熱效率，確保物料的充分烘干。該產(chǎn)品可對(duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫燃燒等單元操作。
微負(fù)壓螺盤污泥干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、可匹配全自動(dòng)智能化控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的整體自動(dòng)運(yùn)行，自動(dòng)監(jiān)測(cè)功能。
2、設(shè)置空氣補(bǔ)給口使尾氣排放更加順暢，尾氣處理系統(tǒng)負(fù)荷少。
3、可靠性高，持續(xù)運(yùn)行性好，可24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，適用于長(zhǎng)時(shí)間大處理量的物料干燥工藝。
4、熱源與物料不接觸，排放尾氣中不溶性氣體量少，可以入爐焚燒，避免二次污染。
5、干燥機(jī)保持微負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)行時(shí)氧含量、溫度和粉塵濃度較低，系統(tǒng)安全性好。
6、干燥機(jī)通過主機(jī)外殼、螺盤主軸及每個(gè)豎立螺盤的左右兩面進(jìn)行傳熱，傳熱面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
7、干燥機(jī)內(nèi)部物料為濕物料，為防止物料粘結(jié)在旋轉(zhuǎn)螺盤上，在外殼內(nèi)壁有固定的較長(zhǎng)刮料板，伸到螺盤之間的空隙，起到攪拌物料，清潔盤面的作用。物料經(jīng)破碎和攪動(dòng)后，成均勻顆粒狀，有利于進(jìn)一步處置。
8、采用低溫?zé)嵩矗ā?80℃）加熱，圓盤上的物料在停止時(shí)不會(huì)過熱，再次啟動(dòng)不受影響。
9、物料處理性能強(qiáng)大，即使進(jìn)料不均勻也能保證干燥機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，內(nèi)部運(yùn)行阻力小，設(shè)備能耗低。
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