五暢環(huán)保低溫蒸發(fā)設(shè)備主要功能是在真空負壓作用下把沸點降低，使原液物料加熱后在30℃左右沸騰蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)過冷凝系統(tǒng)凝結(jié)成液態(tài)水通過排水口排出，根據(jù)水質(zhì)比重的不同濃縮減量出水率可以達到97%。
五暢環(huán)保低溫蒸發(fā)設(shè)備主要功能是在真空負壓作用下把沸點降低，使原液物料加熱后在30-35℃左右沸騰蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)過冷凝系統(tǒng)凝結(jié)成液態(tài)水通過排水口排出，根據(jù)水質(zhì)比重的不同濃縮減量出水率可以達到97%。通過該低溫蒸發(fā)設(shè)備濃縮減量處理廢棄液可以大幅減輕企業(yè)的整體廢棄液處理成本，并且設(shè)備占地面積小，移動便捷，自動化程度高，無需外接蒸汽源與外圍冷卻水，只需提供電能與少量壓縮空氣即可。
五暢低溫蒸發(fā)設(shè)備廢水回收處理流程：
通過外部輸送泵將高濃度廢液進入計量水罐中，真空門開啟吸入蒸發(fā)槽內(nèi)，完成進液與計量。
1、進液工序
進液完成后打開蒸汽閥門透過傳導(dǎo)套對廢液進行加熱，行熱交換工序，為降低含水率提供熱能。
2、加熱工序
利用真空泵對整體工藝抽真空至-80到-90kPa，水分在約35℃左右即沸騰蒸發(fā)，低溫狀態(tài)可避免其他物質(zhì)因高溫而二次質(zhì)變，高效蒸發(fā)，讓含水率降低快，匹配攪拌裝置避免焦結(jié)成塊。
3、蒸餾工序
加熱過程中攪拌均勻受熱，可設(shè)定蒸發(fā)周期與次數(shù)后，設(shè)備自動運行，完成排出工作。
4、排渣工序
廢液中的水被蒸發(fā)后。殘存固體雜質(zhì)在蒸發(fā)槽存放，通過輸送裝置將固體外排封存或處理排放。
5、排水工序
廢液中蒸發(fā)的水蒸氣通過冷凝裝置成為干凈的蒸餾回收水,于回收水槽存放,透過泵將回收水依照客戶規(guī)劃進行后續(xù)使用,如生產(chǎn)制程回用、回廢水處理廠、生活用水使用或者直接排放。
低溫蒸發(fā)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
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規(guī)格型號 |
WHDZ200 |
WHDZ450 |
WHDZ800 |
WHDZ1200 |
WHDZ1600 |
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處理量（t/h） |
0.15-0.25 |
0.4-0.5 |
0.7-0.8 |
1-1.2 |
1.3-1.6 |
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蒸汽量（kg/h） |
200 |
450 |
800 |
1200 |
1600 |
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耗電量(kw/h) |
6 |
12 |
18 |
30 |
37 |
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冷卻水量(L/min) |
450 |
900 |
1600 |
2600 |
3200 |
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重量(kg) |
2700 |
4900 |
8000 |
13000 |
16000 |
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尺寸（mm） |
1250×3600×3500 |
2500×3600×3500 |
3800×3600×3500 |
6100×3600×3500 |
7500×3600×3500 |
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備注： |
以上數(shù)值根據(jù)用戶的物料情況會有差異。 |
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產(chǎn)品特點：
1、蒸發(fā)設(shè)備采用SS316L不銹鋼，熱交換器材質(zhì)為不銹鋼316L，可選配鈦合金或其他材質(zhì)。
2、蒸發(fā)設(shè)備可智能化全自動運行，PLC人機交互界面進行監(jiān)控，帶自動清洗及消除氣泡功能。
3、 蒸發(fā)設(shè)備管路配備自動清洗功能，保證管路暢通。
4、 進料過濾器防堵塞結(jié)晶體攔截，保證管路暢通。
5、 自動運行過程中，廢液及消泡劑自動進料，完成自動排渣等工作。
6、 負壓全封閉工作狀態(tài)保持-0.01Kpa，保證無氣體外泄.
7、 空氣動能加熱，新型環(huán)保低能耗工藝，蒸發(fā)溫度保持28~30℃范圍。
8、 達標再生水可由第三方機構(gòu)檢測，保證達到(GB18918-2002)一級A類標準排放要求。
應(yīng)用領(lǐng)域：
◆ 濃縮電鍍廢液（金、銀、銅、鎳…等金屬）；
◆ 陽極處理磷酸廢液、研磨廢液、涂料廢液；
◆ 乳化型切削液廢水，氟酸處理廢水；
◆ 污泥濃縮脫水、硫酸銨廢液、含硼廢液；
◆各類含鹽廢液等；
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